形状记忆效应来源于种热马氏体相变。般的马氏体相变作为钢的淬火强化的，就是把钢加热到某个临界温度以上保温段时间，然后迅速冷却，江海20G高压合金管，例如直接冷水中（称为淬火），这时钢转变为种马氏体的结构，并使钢硬化。后来，在某些合金管中发现了不同于上述的另种所谓热马氏体相变，热马氏体旦产生便可以随着温度降低继续长大。相反，江海15crmoG合金钢管，当温度回升时，长大的马氏体又可以缩小，直至恢复到原来的状态，即马氏体随着温度的变化可以可逆地长大或缩小。热马氏体相变时随之伴有形状的变化。铬锰硅钢：代表钢种30CrMnSiA。水淬40-60mm（95%的马氏体），油淬25-40mm。强度、冲击韧性高，有回火脆性。用于高压鼓风机叶片、阀板、离合器摩擦片、轴及齿轮等。江海T76—固溶处理行分级时效。应用及好锌合金管的主要添加元素有铝，铜和镁等.伊犁力学性能试验值温度(℃)屈服强度抗拉强度σb(Mpa)延伸率对C-27金管进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时，V形槽冲击试样采用10mm厚的板材(板材要经过退火处理)，如果试样是采用焊接的试样，则在同样的温度范围，它会显示出定的柔韧性，这是因为焊缝的原因。板材冲击试验结果如下表所示。哈氏C-27金管属于-钼-铬-铁-钨系合金管。它是现代金属材料中的种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、与氧化性盐，在低温与中温中均有很好的性能。因此，近以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。分类及性质按含碳量不同，铁碳合金管分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金管。碳钢是常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、低廉，江海T91合金管，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。
合金管是指在650~1000℃高温下有较高的强度与定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的类合金管。按照主要性能又细分为耐热合金管，合金管，耐磨合金管，精金管与形状记忆合金管等。合金管按照基体的不同，分为:铁基合金管，合金管与钴基合金管。其中合金管简称合金管。铝在熔液表面瞬时形成非常稳定的氧化物。氧化的速度随着温度的升高和某些合金元素(如镁和铍)的存在而增加。而如果铝熔液表面没有受到于扰，那么在其表面形成的氧化物膜是自我的，任何紊流都会将氧化物膜搅和到大部分的熔液中，并产生新鲜的表面以有利于更多的氧化物形成。生成的氧化物膜和氧化物杂质非常有害于铝件的性能，然而，在合金冶炼、熔化金属的转运或浇注和型注满的过程中都会引紊流。（钢是含碳量在0.02%到00%（按质量计）之间的铁合金管的通称）好成本具有高的化学稳定性，在500度以下几乎不发生氧化，室温下也不受温气、水及某些盐类水溶液的作用。提高钢铁高温强度的很多，从结构、性质的化学观点看，大致有两种主要：是增加钢中原子间在高温下的结合力。研究指出，金属中结合力，即金属键强度大小，主要与原子中未成对的电子数有关。从周期表中看，ⅥB元素金属键在同周期内强。因此，在钢中加入Cr、Mo、W等原子的效果佳。因此，可以说合金管的熔点低于成分金属的熔点。参见共晶混合物。在常见的合金管中，黄铜是由铜和锌制成的合金管；青铜是锡和铜的合金管，用于雕像、装饰品和钟表。一些货币将使用合金管（如合金管）。
Cu与Zn的合金管称黄铜，其中Cu占60%～90%、Zn占40%～10%，有优良的导热性和耐腐蚀性，可用作各种仪器零件。再如在黄铜中加入少量Sn，称为海军黄铜，具有很好的抗海水腐蚀的能力。在黄铜中加入少量的有作用的Pb，可用作轴承材料。报价表合金管型混合物合金管（共晶混合物）。当液态合金管凝固时，构成合金管的成分分别结晶，如焊料、铋镉合金管等；固溶合金管是集研发和集成长期高压合金管、15CrMoG合金管、42CrMo合金管、12Cr1MoV合金管厂的专用产品，当液态合金管凝固时，形成固溶体的合金管，如金银合金管；金属间合金管，其中成分彼此形成化合物的合金管，例如由铜和锌组成的黄铜（&beta；-黄铜、&gamma；-黄铜和&epsilon；-黄铜）等。GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用II级耐压管等。代表材质为360、4460钢级等。级高温材料氧化物弥散强化(ODS)合金管是采用独特的机械合金管化(MA)工艺，超细的(小于50nm)在高温下具有超稳定的氧化物弥散强化相均匀地分散于合金管基体中，而形成的种特殊的合金管。其合金管强度在接近合金管本身熔点的条件下仍可维持，具有优良的高温蠕变性能、优越的高温抗氧化性能、抗碳、硫腐蚀性能。江海高温材料和1500℃高温材料目前还没有使用。工业上应用的合金管种类数以千计，现只简要地介绍其中几大类。具有很大的合金管能力，甚至添加余种合金管元素也不出现有害相，这就为改善的各种性能潜在的可能性。