河池防磨护瓦

使烟气更好的充满炉膛上部，以增加水冷壁的吸热量，降低排烟热损失。由于电弧喷涂具有上述特点，使它在近间获得迅速发展，在国际上已逐步部分取代火焰喷涂和等离子喷涂。河池

燃料适应性广。锅炉既可燃用优质煤，又可燃用劣质燃料。国内外已有大量燃用煤矸石、煤泥、油页岩、石油焦、炉渣、树皮、废木头、污泥、等特殊燃料的锅炉投产应用；稳定。得益于大量高温物料的存在，燃料进入炉膛后被迅速加热至着火温度以上，由于燃料量与高温物料量相比非常少，因此锅炉不存在灭火和不稳问题。而大部分未燃尽的燃料旋风分离器可以多次循环，停留时间长、效率高；环保性能优越。锅炉添加石灰石炉内脱硫可以显著降低烟气氧化硫排放浓度，氮氧化物的原始排放也低于煤粉锅炉。锅炉旋风分离器区域温度特别适宜SNCR脱硝工艺，喷入尿素溶液或氨水等还原剂可以获得65%-85%的脱硝效率（煤粉锅炉采用SNCR脱硝工艺的脱硝效率般为40%左右），无需使用昂贵的SCR脱硝工艺；燃料制备系统简单。给煤颗粒为0~13mm或0~8mm的宽筛分，没有磨煤系统，相比煤粉锅炉大大简化；负荷调节性能好。锅炉负荷调节幅度可达4：负荷调节速度可达5～8%MCR/min。正常情况下，锅炉在其运行范围内无须投油助燃。锅炉容易实现压备用，温态启动油耗很小，河池防磨瓦，热态启动甚至无需投油；炉膛受热面容易磨损。受机理影响，加之主要燃用高灰分的劣质煤种，锅炉普遍存在磨损现象，需要在设计、运行维护方面采取必要的技术措施才能保证长周期运行。近年来随着技术的发展进步，很多锅炉已能实现300~400天的连续可靠运行，与大型煤粉锅炉相比，锅炉的差距主要体现在能耗参数方面；机组能耗水平较高。锅炉燃用的燃料量般低于煤粉锅炉4~6MJ/kg，影响锅炉效率1~3%。由于布风板、旋风分离器结构的存在，烟风阻力较煤粉锅炉高，加之风机选型余量普遍偏大，厂用电率高，存在较大的完善空间；自动化程度低。与常规煤粉锅炉相比，锅炉运行自动化程度有待提高。烟气流速高：根据试验表明，磨损速率与颗粒速度的n次方成正比，如果烟气流速与灰尘颗粒速度相等，则n=烟气流速越大，灰尘颗粒要高于烟气流速，导致省煤器等循环流化床锅炉尾部受热面的磨损加重。无锡在超音速电弧热喷涂水冷壁管时宜采用电弧超音速电弧热喷涂。电弧超音速电弧热喷涂在结合强度、超音速电弧热喷涂效率、孔隙率、经济性和安全性方面都优于普通火焰超音速电弧热喷涂。超音速电弧热喷涂时选用LX88A超音速电弧热喷涂丝材，取得很好的效果。涂层与管壁结合良好，硬度高，耐冲蚀磨损和颗粒磨损性能优越。电弧超音速电弧热喷涂后涂层的物理性能如下：结合强度：≥20Mpa，是火焰超音速电弧热喷涂层结合强度的5倍。锅炉水冷壁防磨技术的改进：采用新检修工艺及超音速电弧喷涂防磨技术清洁表面：去除被喷表面的各种污染物，特别是油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物。工作面清洁度达到GB23-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa0级。喷砂打磨：喷涂前的基体表面必须清洁、无油污、且须达到清洁和毛化要求。喷砂打磨的目的是使水冷壁管表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。喷砂后，基体表面粗糙度应达到Rz40~80um。且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。，以对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化，达到提高喷涂结合强度的目的。

6安装简便，施工周期短。以240吨锅炉为例，施工周期仅需3天。疏导型水冷壁防磨新工艺已被多家电厂采用，运行实践表明水冷壁加装导流板后磨损明显减轻，河池锅炉防磨瓦，连续运行2年水冷壁管磨损不超过0.1mm，尤其是浇注料过渡区不再采用好任何防磨措施，也不会因水冷壁磨损产生停炉的烦恼，使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修转入连续安全运行的良好状态，该技术对因锅炉烧干锅造成的水冷壁管变形的炉子，经合理安装使用后同样达到防磨效果。

飞灰浓度：飞灰的浓度越大，则灰粒冲击次数越多，磨损加剧。因此烧含灰分大的煤磨损加重。按技术性能要求，掌握好导流板的角度和导流板的垂直度，焊缝要平整，焊接点要牢固，焊机电流要调好，发挥焊机效果，上面满焊均匀，下面点焊牢固，焊接标准，不脱落，管子与导流板的间隙3毫米左右，间隙过大必须进行填充处理，竖板焊法：点焊，双面垂直，标准牢固。欢迎来电导流板分层安装在炉膛周，能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度，隔离物料流与水冷壁管的，从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。能有效物料流在不管壁处形成的涡流，减少物料粒子与水冷壁的碰撞，避免固体物料对水冷壁管的磨损，到保护水冷壁的作用。增加水平烟道的长度，利于高压、超高压大容量锅炉受热面的布置。

以好的YG75/29—M型次高压、次高温锅炉为例，布风板上的密相区均是个矩形，所以次风出口的风速就不样，左、右侧墙次风应略高些，但两侧数值必须相等；前、后墙可略低些，数值也必须相等；以确保火焰能在炉膛中心相聚后向上流动。如两侧数值相差较大，势必造成次风刚性不同火焰中心偏移，从而造成两侧物料浓度偏差较大，极易造成磨损不均。根据炉膛的几何尺寸和冷态空气动力场试验，左、右两侧墙的次风出口速度调整至40~70米/秒，前、后两侧墙次风出口风速调整至30~40米/秒时较为适宜。关于面墙次出口风速调至多少合适，主要看流化床矩形面积的长宽比。这时从飘带的显示强弱观察，风都聚到了炉膛中心，河池防磨护瓦 ，再将这种配风工况模拟到热态运行上，火焰中心就不会造成偏移，更不会造成两侧气、固两种物质浓度不均、颗粒度不均而产生磨损不均的现象。?潜能发展电弧喷涂技术的主要特点如下：可以在不提高工件温度、不使用贵重底层材料的情况下获得高的涂层结合强度，结合强度可达20MPa，电弧喷涂层的结合强度是火焰喷涂层的5倍。

关于过热器和省煤器的防磨工作，主要分析产生磨损的机理及原因，掌握磨损的较重部位，从而采取相应的措施。例如在穿墙管的上边和弯头处，由于磨损均在迎风侧的两边，在上面全部采取护板和加防磨罩的办法就可以了，丰县这次全部增加了遮烟板。如新炉子安装还可在每级省煤器的上方和两头全部增加防磨罩，过热器前部的左右侧将砌炉的耐火砖向炉内伸出100～120mm，可以阻断烟气走廊的形成。在立式过热器管防磨罩上的后面多焊几道拉筋（约300～400mm道），防止护瓦受热后变形。在焊防磨管和罩时应特别注重工艺、不许施焊管子上，严防焊肉咬坏管材，在焊防磨罩时还应考虑到间隙。应该讲在锅炉的防磨治理工作中是百花齐放的，其目的只有个就是治理好磨损，就是确保炉子有个更长的安全经济运行周期。3高速电弧喷涂技术在锅炉水冷壁管腐蚀防护中的应用。河池水冷壁导流防磨新技术是将导流板分层安装在炉膛壁，使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得带有效疏导，达到改变物料流流向降低物料流流速，隔离物料流与水冷壁的高速碰撞。孔隙率：≤2％涂层厚度：0.6毫米～0.8毫米涂层硬度：防磨只有掌握好超音速电弧热喷涂工艺，好水冷壁管超音速电弧热喷涂过程中关键环节的处理，超音速电弧热喷涂后才可取得佳防磨效果。但由于循环流化床锅炉固有的特殊内循环决定了对水冷壁的磨损是不可避免的，只要锅炉运行，磨损总会发生。但在设计、安装、运行、检修中存在的些问题大大加重了水冷壁的磨损，这就需要设计人员、安装人员、运行人员、检修人员共同努力，减轻这些因素对水冷壁的磨损，提高循环流化床锅炉运行的安全性和经济性。在超音速电弧热喷涂水冷壁管时宜采用电弧超音速电弧热喷涂。电弧超音速电弧热喷涂在结合强度、超音速电弧热喷涂效率、孔隙率、经济性和安全性方面都优于普通火焰超音速电弧热喷涂。超音速电弧热喷涂时选用LX88A超音速电弧热喷涂丝材，取得很好的效果。涂层与管壁结合良好，硬度高，耐冲蚀磨损和颗粒磨损性能优越。电弧超音速电弧热喷涂后涂层的物理性能如下：结合强度：≥20Mpa，是火焰超音速电弧热喷涂层结合强度的5倍。