在超音速电弧热喷涂水冷壁管时宜采用电弧超音速电弧热喷涂。电弧超音速电弧热喷涂在结合强度、超音速电弧热喷涂效率、孔隙率、经济性和安全性方面都优于普通火焰超音速电弧热喷涂。超音速电弧热喷涂时选用LX88A超音速电弧热喷涂丝材，取得很好的效果。涂层与管壁结合良好，硬度高，耐冲蚀磨损和颗粒磨损性能优越。电弧超音速电弧热喷涂后涂层的物理性能如下：结合强度：≥20Mpa，是火焰超音速电弧热喷涂层结合强度的5倍。导流防磨技术所使用的导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型，高温度能打1250℃，抗拉强度≥560Mpa，该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺，从材料上保证了该工艺的使用寿命在5年以上。淮南导流防磨技术所使用的导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型，较高温度能达1250℃，抗拉强度≥560Mpa，该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺，从材料上保证了该工艺的使用寿命在6年以上。5导流板能有效物料流在不管壁处形成的涡流，减少物料粒子与水冷壁的碰撞,避免固体物料对水冷壁管的磨损，到保护水冷壁的作用。荆门锅炉采用的是低温新技术，淮南锅炉防磨瓦，这在领域确是个重大创举。因为任何的化学反应，温度都是反应过程中的催化剂，温度越高、反应的速度就越快、越剧烈、越完全、越彻底、需要燃烬的时间就越短。而锅炉的炉内温度，要比普通的煤粉炉、老式的链条炉、趋于淘汰的沸腾炉、运行成本昂贵的燃油炉、系统复杂的旋风炉低许多，那么反应的速度从理论上讲就要缓慢很多，而完全需要的时间就要长些。所以说怎么在这个较低的温度场里，能获得个较高的效率，是锅炉的独特优点，也是这种新式炉型较其它任何老式锅炉的大优越之处。?水冷壁导流防磨新技术是将导流板分层安装在炉膛壁，使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得带有效疏导，达到改变物料流流向降低物料流流速，隔离物料流与水冷壁的高速碰撞。导流防磨技术所使用的导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型，高温度能打1250℃，抗拉强度≥560Mpa，该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺，从材料上保证了该工艺的使用寿命在5年以上。
锅炉采用的是低温新技术，这在领域确是个重大创举。因为任何的化学反应，温度都是反应过程中的催化剂，温度越高、反应的速度就越快、越剧烈、越完全、越彻底、需要燃烬的时间就越短。而锅炉的炉内温度，要比普通的煤粉炉、老式的链条炉、趋于淘汰的沸腾炉、运行成本昂贵的燃油炉、系统复杂的旋风炉低许多，那么反应的速度从理论上讲就要缓慢很多，而完全需要的时间就要长些。所以说怎么在这个较低的温度场里，能获得个较高的效率，是锅炉的独特优点，也是这种新式炉型较其它任何老式锅炉的大优越之处。?目前该位置常用的防冲蚀磨损的有结构防磨和材料防磨两种。结构防磨主要有让管设计、防磨梁和防磨板设计等措施。让管设计可去除该部位的涡流磨损和反力磨损。防磨梁、防磨板和焊钢条等降低物料速度而达到防磨目的。材料防磨主要采用更换耐磨材料、加防磨瓦和耐磨涂层等，其中耐磨涂层的制备有电弧喷涂、氧乙炔火焰粉末喷熔、堆焊、热扩散渗层等措施。?喷砂打磨：喷涂前的基体表面必须清洁、无油污、且须达到清洁和毛化要求。喷砂打磨的目的是使水冷壁管表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。喷砂后，基体表面粗糙度应达到Rz40~80um。且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。，以对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化，达到提高喷涂结合强度的目的。优势素质3高速电弧喷涂技术在锅炉水冷壁管腐蚀防护中的应用。??在炉外喷涂，喷涂方式和喷涂设备选择空间大，施工条件相对较好，淮南防磨瓦，容易得到好的喷涂质量，但是确定换管的难度大，容易浪费，施工不便，工期拖长;而采取在炉膛内直接喷涂水冷壁管的，可不必割管，施工面积可大可小，施工省时方便，耗费小，给好带来了很大的便利。但是炉内喷涂了喷涂条件，使有些高质量的喷涂由于设备和场地的，无法进入炉膛内喷涂。众多热喷涂和热喷涂设备中，方便进入炉膛内喷涂的，目前只有火焰喷涂和电弧喷涂，并且般炉内喷涂面积不大。因此些有实力的大型做热喷涂的，往往把眼光盯在高精尖的热喷涂设备和承揽大利润热喷涂上，这就了炉内水冷壁管直接喷涂技术的研究与提高。这些年直很少看到炉膛内直接喷涂的技术报道和经验资料。炉膛烟气出口处的磨损其主要原因是由于烟气转弯进入分离器时炉内烟气向炉膛出口烟窗汇集，由于炉膛出口处烟气流流通截面骤降，并使粒径d50为40～70μm的固体颗粒加速到*大速度，以满足分离器所需分离临界速度，不同结构的分离器有着各自不同的临界速度，据资料了解，般这临界速度达25m/s左右，这样高速度的固体颗粒在炉膛出口转弯处将产生较大的离心力，强烈地冲刷炉膛出口管子，同时，高密度的灰粒在与管表面碰撞时，使金属显微颗粒克服之间的结合力，使本已处在高温处的局部管表面温度升高引该处金属，使金属颗粒更易与母体分离产生磨损，磨损比较均匀。
e.涂层在运行条件下，要有良好的耐磨性，耐热性和抗氧化能力。质量指标在循环流化床锅炉使用过程中，锅炉磨损严重的受热面是尾部，原因如下：锅炉尾部烟道设计存在问题：主要表现在虽然锅炉装有旋风分离器，但分离器未能收集而进入尾部烟道的飞灰浓度仍然很高，达4kg/m由于实际运行中分离器效率偏离设计效率，进入尾部烟道的大颗粒也较多，因而造成磨损的强度大，加大了此位置的磨损程度。将设计省煤器时，将其设计成为鳍片式。使烟气更好的充满炉膛上部，以增加水冷壁的吸热量，降低排烟热损失。淮南由于锅炉内的物料成高浓度、高风速的特点，故锅炉部件的磨损比较严重，锅炉受热面中磨损严重的部位之锅炉水冷壁的磨损主要集中在个区域，炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损;炉膛周角落区域管壁的磨损;不规则区域管壁的磨损。炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因：是沿炉膛面的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷，对水冷壁管产生磨损;另个原因是在过渡区域内由于沿壁面的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管产生磨损。炉膛周角落区域管壁的磨损原因是角落区域面向动的固体物料密度比较高，同时流动状态也受到。不规则区域管壁(如温度计、差压计等处穿墙管等)的磨损原因主要是规则管壁对局部的流动特性造成较大的扰动。锅炉运行中的烟气流速是影响锅炉水冷壁管磨损*主要的因素。研究表明，锅炉水冷壁管磨损量与烟气流速的3次方成正比关系。另外煤颗粒大而比均匀、煤矸石颗粒多，及固有的流化床锅炉炉内流动特性的原理。由循环流化床锅炉炉内流动特性原理图可以看出沿水冷壁流动的飞灰颗粒比较集中加之风速高，上动摩擦、碰撞，造成水冷壁管的磨损，特别是相区尤为严重。按技术性能要求，掌握好导流板的角度和导流板的垂直度，焊缝要平整，焊接点要牢固，焊机电流要调好，发挥焊机效果，上面满焊均匀，下面点焊牢固，焊接标准，不脱落，管子与导流板的间隙3毫米左右，间隙过大必须进行填充处理，竖板焊法：点焊，双面垂直，标准牢固。其次还易受到高温氧化和盐及硫、硫化物的热腐蚀。水冷壁管具备了高温氧化和高温腐蚀条件，其烟气温度高，淮南防磨护瓦 ，且是富氧，实践证明，在300℃以上，管外表温度每升高50℃腐蚀速度增加1倍。锅炉在运行过程中受热面管表面首先发生高温氧化，表面生成Fe2O其次燃料灰中的Na2O和K2O与烟所中的SO3化合生成盐，其捕捉飞灰形成结渣和流渣，此时烟气中SO3和M2SO4同管壁上的Fe2O3反应生成复合盐MFe(SO2或M3Fe(SO此复合盐受高温又分解为疏松状氧化铁和盐沉积层，易被飞灰气流冲蚀带走，氧化腐蚀继续向管壁纵深进行；另外燃料中硫份，经生成S和H2S也对管壁会产生强烈的腐蚀，与Fe反应生成FeS。