金属结构的连接固定方式包括：铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接等几种方式，我们在采用螺栓联接固定时也有几种不同的使用类型：螺栓连接：用于连接两个较薄零件。在被连接件上开有通孔。普通螺栓的杆与孔之间有间隙，通孔的加工要求低，结构简单，装拆方便，应用广泛。铰制孔螺栓（GB/T2孔与螺杆常采用过渡配合如H7/mH7/n紧固件咨询顾问俞文龙认为这种连接能固定被连接件的相对位置。计划所需的材料，并通知有关人员将材料装车。装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过料车高度、宽度,装车要整齐，两头要均衡。枣强现代厂房屋顶选择安装通风天窗来进行通风，设计主要目的都是为了通风效率、光照度，般材料主要以防水、耐用、耐腐蚀等要求，不漏雨，美观大方，通风效果好作为基本条件来考虑。通风天窗是安装在厂房顶上，替代传统的开窗通风方式进行空气交换。在不用打开窗户的情况下通风换气，让室内外的空气持续不断地循环，从而保证了室内空气的新鲜，既保了工作人员的健康，又为工业企业的整体环境优化到了很好的领头作用。威海螺钉连接：螺栓（或螺钉）直接拧入被连接件的螺纹孔中，不用螺母。结构比双头螺栓简单，紧凑。用于两个被连接件中个较厚，但不需经常拆卸，以免螺纹孔损坏双头螺栓连接：用于被连接件之较厚，不宜于用螺栓连接，较厚的被连接件强度较差，又需经常拆卸的场合。在厚零件上加工出螺纹孔，薄零件上加工光孔，螺栓拧入螺纹孔中，用螺母压紧薄零件。在拆卸时，只需旋下螺母而不必拆下双头螺栓。可避免大型被连接件上的螺纹孔损坏。主骨架和气楼喉口基础型钢焊接而成，与屋面形成个整体。侧面维护板彩钢压型板，泛水包边板用彩钢板折弯而成。挡雨板选用高品质的FRP采光板、集光板、排烟、通风功能为体。设导流板，杜绝空气回流现象，效果更佳。此外，还需根据厂房类型选择，般如果可du能的话尽量用自然通风，枣强启闭式通风排烟天窗，比如钢结构厂zhi房屋脊处设置气楼，或者在屋面采光带处安装气楼，目前这个是厂房通风的主流，他主要依靠的是气行通风，比较节约电力，如果要求比较高的话在墙面安装轴流风机也是不错的选择。
工业厂房安装通风气楼以及对好建筑通风设施的研究，是考虑到如何好厂房内部的进、排气流，降低厂房内部散发的大量余热及有害气体量，这也是目前工业厂房通风设计亟待解决的关键问题。通风气楼又称通风天窗，是种排烟通风设备，广泛用于工厂、车站等大型场所。埋弧焊：电弧在焊剂层下的种电弧焊。焊丝不涂药皮，但施焊端靠由焊剂漏头自动流下的颗粒状焊剂所覆盖，电弧完全被埋在焊剂之内，电弧热量集中，熔深大，适于厚板的焊接，具有很高的好率，同时焊接质量好，焊件变形小。要做就做精品传统的厂房通风降温方式般采用壁挂风扇，枣强一字型通风天窗，吊扇，负压风机，风球等等，这几种方式虽然安装方便，成本也较低，但是普遍降温效果差。现在比较科学的厂房车间通风降温和设备选择般如下：负压风机负压风机是大风量的特点把室内du的空气到室外，空气的流通会带走热量、异味，降温同时也改善空气质量。暗扣式弧线型通风气楼防雨板固定方式采用暗扣式或自攻钉锚固，暗扣式自攻钉被隐藏，避免了直接在防雨板上钻孔，导致的漏水隐患。围护板：围护板为薄钢板成型，本身具有怕折怕污染的特性，所以其堆放要至于平整的场地上，并使用方木与地面隔离，同时保证板材形成高低堆放，枣强流线型通风器，以利于板材中的冷凝水的排放。板材堆放地点要远离施工现场的钢材加工范围，防止铁屑难以清除，造成板材表面生锈。
风机广泛用于厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。品质部正火：正火属于简单的热处理，把钢材加热至850℃～900℃并保持段时间后，在空气中自然冷却，可改善，细化颗粒。如果钢材在终止轧制时温度正好在上述温度范围，即可得到正火的效果，称为控轧。成品通风天窗在线厂应用比较广泛，通风原理是室内外温差所造成的热压及风力作用所造成的风压来实现换气通风，能够有效地排除厂房好所产生的余热烟尘、废气等，新鲜冷空气，达到排烟通风的目的，保证车间的良好的好环境，提升线的好效率。进行安装时，首先是钢架和气楼附件，然后将钢架进行安装，在安装钢架的时候，同时也要将屋面板来进行安装，接下来是泛水板的安装，然后是防雨盖板安装和隔板及风帽安装。枣强通风气楼在运行的过程中是有定的声音的，但是这种声音是比较小的，是正常范围内的，是不会对正常生活和工作产生不利影响的。如果出现噪音比较大时，则表明通风气楼发生了故障。面对这种现象的发生，我们该如何来解决呢，用什么方式来降低噪音效果更好呢？埋弧焊：电弧在焊剂层下的种电弧焊。焊丝不涂药皮，但施焊端靠由焊剂漏头自动流下的颗粒状焊剂所覆盖，电弧完全被埋在焊剂之内，电弧热量集中，熔深大，适于厚板的焊接，具有很高的好率，同时焊接质量好，焊件变形小。计划所需的材料，并通知有关人员将材料装车。装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过料车高度、宽度,装车要整齐，两头要均衡。