加装导流横板，密相区加导流板，分12层，晋中不锈钢防磨瓦 ，横板分连连连种。随着循环流化床锅炉的迅猛发展，积累了丰富的设计、、安装、调试和运行维护经验，但也了些问题。CFB锅炉机组运行过程中，由于金属材料磨损和耐火耐磨材料脱落等原因造成机组停机占停机次数的40%，主要问题为：锅炉受热面的高温腐蚀磨损、爆管、耐火防磨内衬磨损、开裂、脱落；风帽漏渣和磨损；熄火、结渣等。这些问题的存在影响CFB锅炉的连续、安全、经济运行，晋中防磨瓦，还带来了维修工作量大、运行费用高等问题。晋中锅炉磨损的原因在锅炉使用的过程中，其自身的水冷壁管磨损在很大程度上与煤粉炉有着密切的，其主要体现在以下两个方面：首先，在大量烟气排放的过程中，其自身包含的固体颗粒能够在定程度上对水冷壁管进行冲刷，加强壁管内部的磨损；其次，基于锅炉内部存在的内循环作用，导致大量固体颗粒在运行的过程中，沿着炉膛壁重新回落，以此形成第次冲刷，尤其在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位。在影响训练流化床锅炉磨损的原因中，主要包括以下几个方面：烟气流速影响在锅炉运行的过程中，排除的烟气流速越高，对锅炉的磨损越重；且烟气流速与风量也有着定的，风量越大，则磨损量越大；若次风量越大，则会对炉内的状况进行剧烈的扰动，直接增加受热面积的磨损量，而这些都会给锅炉造成损失。以好的YG75/29—M型次高压、次高温锅炉为例，布风板上的密相区均是个矩形，所以次风出口的风速就不样，左、右侧墙次风应略高些，但两侧数值必须相等；前、后墙可略低些，数值也必须相等；以确保火焰能在炉膛中心相聚后向上流动。如两侧数值相差较大，势必造成次风刚性不同火焰中心偏移，从而造成两侧物料浓度偏差较大，极易造成磨损不均。根据炉膛的几何尺寸和冷态空气动力场试验，左、右两侧墙的次风出口速度调整至40~70米/秒，前、后两侧墙次风出口风速调整至30~40米/秒时较为适宜。关于面墙次出口风速调至多少合适，主要看流化床矩形面积的长宽比。这时从飘带的显示强弱观察，风都聚到了炉膛中心，再将这种配风工况模拟到热态运行上，火焰中心就不会造成偏移，更不会造成两侧气、固两种物质浓度不均、颗粒度不均而产生磨损不均的现象。?昌都3导流板分层安装在炉膛周，能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度，隔离物料流与水冷壁管的，从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。增加了烟气流程，加强了烟气混合，使烟气沿烟道的高度分布趋于均匀。2电弧喷涂技术及其特点电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用气流雾化，使熔融粒子高速喷涂到工件表面形成涂层的种工艺。
为了防止或减低量，对水冷壁采用超音速电弧热喷涂，喷涂前进行，如磨损严重，减薄比较均匀，面积大，壁厚已小于理论强度计算值的，应先做更换处理。局部凹坑先补焊，打磨光滑，再进行超音速电弧热喷涂。超音速电弧热喷涂时首先采用喷砂对水冷壁进行表面粗糙处理。喷砂完应进行质量，被喷砂的水冷壁表面粗糙度要适当而均匀，应在Rz40～80um范围内。表面粗糙处理后的管壁应尽快进行超音速电弧热喷涂，以防出现氧化而影响超音速电弧热喷涂质量。锅炉由于好不同，所采取的循环倍率、分离方式及返料温度也不同。以上分析可以确定，锅炉水冷壁的腐蚀情况比较复杂，主要是氧化和盐热腐蚀，还有硫化物和硫化氢引的腐蚀。此外，形成的飞灰在气流的作用下高速冲刷炉管表面造成的冲蚀磨损。客户至上4导流防磨技术所使用的导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型，高温度能达1250℃，抗拉强度≥560Mpa，该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺，从材料上保证了该工艺的使用寿命在6年以上。在超音速电弧热喷涂水冷壁管时宜采用电弧超音速电弧热喷涂。电弧超音速电弧热喷涂在结合强度、超音速电弧热喷涂效率、孔隙率、经济性和安全性方面都优于普通火焰超音速电弧热喷涂。超音速电弧热喷涂时选用LX88A超音速电弧热喷涂丝材，取得很好的效果。涂层与管壁结合良好，硬度高，耐冲蚀磨损和颗粒磨损性能优越。电弧超音速电弧热喷涂后涂层的物理性能如下：结合强度：≥20Mpa，是火焰超音速电弧热喷涂层结合强度的5倍。水冷壁导流防磨新技术是将导流板分层安装在炉膛壁，使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得带有效疏导，达到改变物料流流向降低物料流流速，隔离物料流与水冷壁的高速碰撞。
电弧喷涂在锅炉管道抗磨耐腐蚀防护中的应用锅炉喷涂1国内外对锅炉管道热喷涂防护情况对于锅炉管道的防护，国外般采用氧乙炔粉末喷涂、线材火焰喷涂，电弧喷涂和等离子工艺。前2种施工因火焰温度低，材料熔化不充分，且喷涂粒子速度低，颗粒撞击速度低，使涂层表面形成较多的氧化物，孔隙率较高，结合强度降低。后2种喷涂工艺都能形成结合强度高、孔隙率低和极少氧化物涂层，因而应用较为广。标准要求为了防止或减低量，对水冷壁采用超音速电弧热喷涂，喷涂前进行，如磨损严重，减薄比较均匀，面积大，壁厚已小于理论强度计算值的，应先做更换处理。局部凹坑先补焊，打磨光滑，再进行超音速电弧热喷涂。超音速电弧热喷涂时首先采用喷砂对水冷壁进行表面粗糙处理。喷砂完应进行质量，被喷砂的水冷壁表面粗糙度要适当而均匀，应在Rz40～80um范围内。表面粗糙处理后的管壁应尽快进行超音速电弧热喷涂，以防出现氧化而影响超音速电弧热喷涂质量。磨损的影响因素锅炉中煤灰颗粒对锅炉材料的磨损属于颗粒流的冲蚀，既有颗粒对炉内材料的撞击，又有高浓度含灰气流对材料的冲刷。锅炉材料的磨损很大程度上取决于颗粒的尺寸、颗粒的形状、冲击速度、冲击角度、供料量、颗粒的强度及硬度等。另外磨损程度还与被冲击表面的材质有关，还受燃料特性、运行参数等的影响。?锅炉水冷壁管磨损机理分析可知，燃料、石灰石和高温床料在循环流化床锅炉的炉膛内混合进行和脱硫，从流化床炉内动力学观点来看，流体结构为环——核结构，在内部核心区，燃料产生的高温烟气夹带着物料垂直向上流动，此区域固体颗粒浓度较稀，而在水冷壁附近的外部环状区，固体颗粒浓度较大，并沿水冷壁向下回流磨损管壁，在向动过程中，物料固体颗粒浓度成指数增加，流速也加快。金亿冠多维融合防磨结构，有效解决水冷壁管防磨的难题，解决了当沿水冷壁向动的物料颗粒流落到焊缝凸台部位及水冷壁管与下部防磨浇注料之间的过渡区域凸台部位时，方面冲刷磨损管壁，另方面部分颗粒反，加上炉内向上的固体物料流影响，在此部位产生局部涡流，再次对管壁进行斜冲刷磨损。凸台越大时，磨损越严重，范围也越大，反之则较小。晋中加装导流板竖版暂定90道，从角向外第根水冷壁管开始，焊接垂直，两则墙共做4道，下面2层，后墙共做3道，前墙共做3道，好几层每面墙做2道，每面墙必须均称分布锅炉水冷壁磨损修复在炉膛内布置水冷壁管的循环流化床锅炉，普遍产生水冷壁管磨损。磨损程度(速度)因不同设计的炉型、煤种、调整等因素有关，有些磨损是相当严重的。人们都在采取办法，试图对磨损进行有效，以提高循环流化床锅炉运行的安全稳定性和经济性。近些年，热喷涂技术在发展很快，防磨喷涂在各个行业都得到了广泛应用，锅炉受热面管防磨喷涂得到关注。在循环流化床锅炉水冷壁管防磨方面，有的锅炉时，在水冷壁管常出现的磨损部位预先喷涂金属耐磨层，有定防磨效果，但是在锅炉运行中，磨损经常超出了锅炉预先喷涂范围;有的好在锅炉水冷壁管磨损时更换新管，新管先在炉外喷涂再安装。技术特点:锅炉防磨新技术是以疏导炉膛内颗粒物料，使形成内循环，改变物料面壁流向及膛内角的物料颗粒涡流流向，使物料流倾向于中心，避免和水冷壁碰撞，从而面壁流角涡流对水冷壁的磨损。加装导流板竖版暂定90道，从角向外第根水冷壁管开始，焊接垂直，晋中锅炉防磨瓦，两则墙共做4道，下面2层，后墙共做3道，前墙共做3道，好几层每面墙做2道，每面墙必须均称分布锅炉水冷壁磨损修复在炉膛内布置水冷壁管的循环流化床锅炉，普遍产生水冷壁管磨损。磨损程度(速度)因不同设计的炉型、煤种、调整等因素有关，有些磨损是相当严重的。人们都在采取办法，试图对磨损进行有效，以提高循环流化床锅炉运行的安全稳定性和经济性。近些年，热喷涂技术在发展很快，防磨喷涂在各个行业都得到了广泛应用，锅炉受热面管防磨喷涂得到关注。在循环流化床锅炉水冷壁管防磨方面，有的锅炉时，在水冷壁管常出现的磨损部位预先喷涂金属耐磨层，有定防磨效果，但是在锅炉运行中，磨损经常超出了锅炉预先喷涂范围;有的好在锅炉水冷壁管磨损时更换新管，新管先在炉外喷涂再安装。