在循环流化床锅炉使用过程中,锅炉磨损严重的受热面是尾部,原因如下:锅炉尾部烟道设计存在问题:主要表现在虽然锅炉装有旋风分离器,但分离器未能收集而进入尾部烟道的飞灰浓度仍然很高,达4kg/m由于实际运行中分离器效率偏离设计效率,进入尾部烟道的大颗粒也较多,因而造成磨损的强度大,加大了此位置的磨损程度。超音速电弧热喷涂技术在锅炉受热面防磨蚀中的运用,超音速电弧热喷涂技术对锅炉受热面进行喷涂,是种先进有效的防护。研究与经验表明,正确的施工,SAM高铬稀土合金涂层对锅炉受热面到良好的防磨效果,而PS45高镍铬合金涂层能到良好的蚀效果,并且涂层对锅炉传热无明显影响。关键词:磨损腐蚀超音速电弧热喷涂丝材传热锅炉是火电厂大主机之现代电厂对它的运行可靠性、安全性要求越来越高。据有关资料统计,锅炉“管”爆漏导致的非计划停运时间占火电厂总的非计划停运时间40%左右,损失电量约占总损失电量的50%以上。引炉管爆漏的原因很多,而磨损与腐蚀为常见和主要的部分。实践证明,炉管磨损并不是大面积的均匀磨损,吹灰器喷口附近,只有在器,烟气走廓区域及管排上几层管子迎风面才发生较严重的磨损,这部分约占整个炉管受热面积的20%。目前较常采用的加防磨瓦防止磨损的有在运行中易变形、移位、烧损等缺点,因工作温度高、燃料含硫,水冷壁管受到的硫化物型高温腐蚀也是个较难解决的问题。水冷壁管旦受腐蚀严重,无论是更换管壁还是停产的损失都相当之大。因此有必要寻求种更加有效、经济、先进的防磨、蚀办法,提前实施,防范未然,保证锅炉受热面安全稳定的运行,减少或避免非计划停运。电弧热喷涂热喷涂为热源将喷涂材料熔化或软化,并以定速度到基体表面形成涂层的。常见的热喷涂有电弧喷涂、等离子喷涂、火焰喷涂等。而电弧喷涂是于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属,用高速气流把熔化的金属雾化,并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。近年来,超音速电弧热喷涂技术研制和应用成功,被运用到钢结构防磨损、蚀,设备的强化和修面上。超音速电弧热喷涂原理超音速电弧热喷涂采用于丝材端部的电弧将均匀送进的丝材熔化,经拉伐尔喷嘴加速后的超音速气流将熔化的丝材雾化为粒度细小、分布均匀的粒子,喷向工件形成涂层。超音速气流能使微熔粒子细小、均匀、高速,提高了涂层的结合强度和内聚强度,降低了涂层孔隙率;同时使粒子沉积前停留空气时间较短,使涂层氧化物含量较低。防城港导流板分层安装在炉膛周,能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度,隔离物料流与水冷壁管的,从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。f、喷砂说明:喷砂只是喷除表面的污杂物,其喷除管壁厚度≤15μm,此厚度薄,对整个管壁厚度不会产生影响,其次喷砂作业不会产生对管壁的拉裂和吹损,喷砂作业是均匀进行的,整个表面的厚度减损是致的,综上所述喷砂作业只是对炉管达到干燥、清洁、活化表面,提高涂层结合强度种行之有效,不会损伤管壁厚度。宣城??炉膛内直接喷涂金属耐磨层的目的,是提高管壁的耐磨性,防止因水冷壁管磨损而频繁出现的、爆管或大量换管。因此要达到理想效果,必须做好与喷涂相关的每个环节的质量。管壁磨损状况、制定补焊工艺、选择金属耐磨层、管壁喷前粗糙处理及喷涂后质量验收,是做好炉内水冷壁喷涂时质量的关键环节。喷砂处理的目的:a、增大喷涂层与基体的面积,提高结合面的粘合吸附力。使烟气更好的充满炉膛上部,以增加水冷壁的吸热量,降低排烟热损失。
防磨技术所使用的导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型,高温度能打1250℃,抗拉强度≥560Mpa,该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺,从材料上保证了该工艺的使用寿命在6年以上。飞灰浓度:飞灰的浓度越大,则灰粒冲击次数越多,磨损加剧。因此烧含灰分大的煤磨损加重。以好的YG75/29—M型次高压、次高温锅炉为例,布风板上的密相区均是个矩形,所以次风出口的风速就不样,左、右侧墙次风应略高些,但两侧数值必须相等;前、后墙可略低些,数值也必须相等;以确保火焰能在炉膛中心相聚后向上流动。如两侧数值相差较大,势必造成次风刚性不同火焰中心偏移,从而造成两侧物料浓度偏差较大,极易造成磨损不均。根据炉膛的几何尺寸和冷态空气动力场试验,左、右两侧墙的次风出口速度调整至40~70米/秒,前、后两侧墙次风出口风速调整至30~40米/秒时较为适宜。关于面墙次出口风速调至多少合适,主要看流化床矩形面积的长宽比。这时从飘带的显示强弱观察,风都聚到了炉膛中心,再将这种配风工况模拟到热态运行上,火焰中心就不会造成偏移,更不会造成两侧气、固两种物质浓度不均、颗粒度不均而产生磨损不均的现象。?安装超音速电弧热喷涂技术在锅炉受热面防磨蚀中的运用,超音速电弧热喷涂技术对锅炉受热面进行喷涂,是种先进有效的防护。研究与经验表明,正确的施工,SAM高铬稀土合金涂层对锅炉受热面到良好的防磨效果,而PS45高镍铬合金涂层能到良好的蚀效果,并且涂层对锅炉传热无明显影响。关键词:磨损腐蚀超音速电弧热喷涂丝材传热锅炉是火电厂大主机之现代电厂对它的运行可靠性、安全性要求越来越高。据有关资料统计,锅炉“管”爆漏导致的非计划停运时间占火电厂总的非计划停运时间40%左右,损失电量约占总损失电量的50%以上。引炉管爆漏的原因很多,而磨损与腐蚀为常见和主要的部分。实践证明,炉管磨损并不是大面积的均匀磨损,吹灰器喷口附近,只有在器,烟气走廓区域及管排上几层管子迎风面才发生较严重的磨损,这部分约占整个炉管受热面积的20%。目前较常采用的加防磨瓦防止磨损的有在运行中易变形、移位、烧损等缺点,因工作温度高、燃料含硫,水冷壁管受到的硫化物型高温腐蚀也是个较难解决的问题。水冷壁管旦受腐蚀严重,无论是更换管壁还是停产的损失都相当之大。因此有必要寻求种更加有效、经济、先进的防磨、蚀办法,提前实施,防范未然,保证锅炉受热面安全稳定的运行,减少或避免非计划停运。电弧热喷涂热喷涂为热源将喷涂材料熔化或软化,并以定速度到基体表面形成涂层的。常见的热喷涂有电弧喷涂、等离子喷涂、火焰喷涂等。而电弧喷涂是于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属,用高速气流把熔化的金属雾化,并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。近年来,超音速电弧热喷涂技术研制和应用成功,被运用到钢结构防磨损、蚀,设备的强化和修面上。超音速电弧热喷涂原理超音速电弧热喷涂采用于丝材端部的电弧将均匀送进的丝材熔化,防城港防磨护瓦 ,经拉伐尔喷嘴加速后的超音速气流将熔化的丝材雾化为粒度细小、分布均匀的粒子,喷向工件形成涂层。超音速气流能使微熔粒子细小、均匀、高速,提高了涂层的结合强度和内聚强度,降低了涂层孔隙率;同时使粒子沉积前停留空气时间较短,使涂层氧化物含量较低。随着循环流化床锅炉的迅猛发展,积累了丰富的设计、、安装、调试和运行维护经验,但也了些问题。CFB锅炉机组运行过程中,由于金属材料磨损和耐火耐磨材料脱落等原因造成机组停机占停机次数的40%,主要问题为:锅炉受热面的高温腐蚀磨损、爆管、耐火防磨内衬磨损、开裂、脱落;风帽漏渣和磨损;熄火、结渣等。这些问题的存在影响CFB锅炉的连续、安全、经济运行,还带来了维修工作量大、运行费用高等问题。锅炉水冷壁防磨技术的改进:采用新检修工艺及超音速电弧喷涂防磨技术清洁表面:去除被喷表面的各种污染物,特别是油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物。工作面清洁度达到GB23-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa0级。
防磨技术所使用的导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型,高温度能打1250℃,抗拉强度≥560Mpa,该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺,从材料上保证了该工艺的使用寿命在6年以上。质量指标根据循环流化床锅炉工况条件,水冷壁管防磨热喷涂涂层应有下列要求:a.涂层对基体必须有良好的结合,防止在运行条件下因物理和化学的作用而脱落。只是炉子大小不同,防城港锅炉防磨瓦,出口尺寸不同,各处的曲率半径也有差异),对水冷壁管的迎风侧均产生了较重的磨损。特别是旋风分离器入口的耐火耐磨材料和烟气冲刷的靶区,由于速度较高曾造成过多次旋风筒顶的磨损严重,停炉检修和重换旋风筒顶及冲刷靶区的,严重地影响了锅炉安全运行。由于两个旋风筒顶的磨损面积较大,我们这次在磨损较重处挂上了两道金属防磨异形梁,梁的下面凸出旋风筒顶下部混凝土10~15mm,这样就有效地保护了旋风筒顶和水平烟道的顶,对防磨到了积极的作用。对两个旋风筒的入口靶区采用耐磨砖,有效地遏止该处的磨损。经过半年多的运行检验,该处几乎不见磨损。丰县项目498炉型旋风筒采取的是蜗壳形式,不但能增加分离效率,而且能减缓该部位的磨损,是个比较好的设计选型。电弧喷涂在锅炉管道抗磨耐腐蚀防护中的应用锅炉喷涂1国内外对锅炉管道热喷涂防护情况对于锅炉管道的防护,国外般采用氧乙炔粉末喷涂、线材火焰喷涂,电弧喷涂和等离子工艺。前2种施工因火焰温度低,材料熔化不充分,且喷涂粒子速度低,颗粒撞击速度低,使涂层表面形成较多的氧化物,孔隙率较高,结合强度降低。后2种喷涂工艺都能形成结合强度高、孔隙率低和极少氧化物涂层,因而应用较为广。防城港增加水平烟道的长度,防城港防磨瓦,利于高压、超高压大容量锅炉受热面的布置。导流防磨技术的主要工作原理:水冷壁导流防磨新技术是将导流板分层安装在炉膛壁,使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得带有效疏导,达到改变物料流流向降低物料流流速,隔离物料流与水冷壁的高速碰撞,极大降低物料颗粒对水冷壁切削磨损的目的,从而从根本上解决水冷壁管磨损问题。锅炉范围内的压力容器(汽包、蒸汽换热器、储气罐等)、安全阀保护装置和好部件的记录和维修。