疏导型水冷壁防磨新工艺已被多家电厂采用，运行实践表明水冷壁加装导流板后磨损明显减轻，连续运行2年水冷壁管磨损不超过0.1mm，尤其是浇注料过渡区不再采用好任何防磨措施，也不会因水冷壁磨损产生停炉的烦恼，使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修转入连续安全运行的良好状态，该技术对因锅炉烧干锅造成的水冷壁管变形的炉子，经合理安装水冷壁，顾名思义就是用水冷却墙壁，锅炉水冷壁的作用有两个：是为了降低炉墙的受热强度。如果炉膛内不布置水冷壁管，由于燃煤辐射温度高达1200℃以上，虽然较高的炉膛温度会增强效果，但是，炉墙砌筑使用的耐火砖的耐温点低于火焰温度,如果不在炉膛内适当布置受热面管，吸收炉膛辐射热炉墙很容易被烧塌；第是，水冷壁管能够很好的吸收辐射热，其蒸发受热强度是对流管束的4倍，适当的在炉膛内增加水冷壁管，会降低对流受热面的数量锅炉防磨技术工作原理:炉膛水冷壁常见的磨损为高速的灰粒子冲刷碰撞而引的管壁减薄，根据有关资料，磨损量与颗粒速度的3次方成正比，并随灰粒子的浓度增大而增大，从理论讲，降低磨损应从降低颗粒流速、减小灰粒子浓度和减小粒子的颗粒直径入手。循环流化床锅炉炉膛中存在个高浓度、沿水冷壁向动的边壁灰流区，水冷壁的均匀磨损主要是由向动的灰粒磨损所致，炉膛中心区的灰浓度从上到下有很大降低，但稳定的边壁灰流区向动的灰浓度接近于大浓度往动，铜陵不锈钢防磨瓦 ，而水冷壁的磨损主要是由边壁区的颗粒引的，铜陵防磨瓦，因此，要降低灰浓度必须其稳定的边壁灰流区。实践中我们发现炉膛越向下磨损越厉害，这主要是由于炉膛下部边壁区向动的颗粒速度更高所致，由磨损速度与颗粒速度的3次方成正比可以得出磨损速度与颗粒下落高度的6次方成正比。因此避免颗粒长距离的下滑可大大减轻磨损，颗粒下滑高度与炉膛高度和流化速度有关，因此，我们设计的梳形板高度也与炉膛高度和流化速度有关。根据以上原理，为稳定的边壁灰流区，使其与水冷壁的颗粒浓度降低，向动的颗粒下梳形板处时，“软着陆”使下滑的速度降低为零，从隔槽中溢出后，才又重新开始下降，每个梳形板间的距离与原炉膛高度相比大大缩短，既颗粒的下滑高度大大缩短，因此，磨损速度可以大幅度降低。电弧喷涂的率表现在单位时间内喷涂金属的质量大。电弧喷涂的好效率正比于电弧电流，比火焰喷涂提高2～6倍。铜陵综上所述，超临界锅炉技术的融合切实地发挥出了循环流化床技术的特点，增强了锅炉的使用功能，同时结合了超临界技术，实现了对温度的有效，不仅降低了好成本，同时提高了锅炉的使用效率，促进了火力发电的发展，促进了好的现代化。喷涂前处理经水冷壁管已存在磨损时，根据磨损情况，喷涂前先做好处理。华能电力辅机的处理原则是：当磨损面减薄比较均匀，没有出现局部凹坑现象，且壁厚测量大于理论强度计算值的，表面粗糙处理后即可做热喷涂；如果磨损面磨损严重，减薄比较均匀，面积大，壁厚已小于理论强度计算值的，则应做换管处理（只要及时可避免这种情况）；对于局部磨出凹坑，先做补焊，再喷涂；喷涂过的金属耐磨层，长时间运行磨出新的凹坑时，也做补焊后再喷涂。总之循环流化床锅炉水冷壁管壁面（包括鳍片壁面）都应顺平，凡突或凹部位都会加速磨损。山南增加水平烟道的长度，利于高压、超高压大容量锅炉受热面的布置。以好的YG75/29—M型次高压、次高温锅炉为例，布风板上的密相区均是个矩形，所以次风出口的风速就不样，左、右侧墙次风应略高些，但两侧数值必须相等；前、后墙可略低些，数值也必须相等；以确保火焰能在炉膛中心相聚后向上流动。如两侧数值相差较大，势必造成次风刚性不同火焰中心偏移，从而造成两侧物料浓度偏差较大，极易造成磨损不均。根据炉膛的几何尺寸和冷态空气动力场试验，左、右两侧墙的次风出口速度调整至40~70米/秒，前、后两侧墙次风出口风速调整至30~40米/秒时较为适宜。关于面墙次出口风速调至多少合适，主要看流化床矩形面积的长宽比。这时从飘带的显示强弱观察，风都聚到了炉膛中心，再将这种配风工况模拟到热态运行上，火焰中心就不会造成偏移，更不会造成两侧气、固两种物质浓度不均、颗粒度不均而产生磨损不均的现象。?管壁的磨损是与气流中固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何形状等密切相关。据有关研究资料表明，磨损与烟气流速的6次方成正比，与含尘浓度成正比，而在锅炉中，固体物料的浓度很大，通常可达煤粉炉的几倍到上百倍，并且，颗粒硬且棱角尖锐，因而在高速烟气的带动下，对水冷壁等受热面部位的冲刷磨损极为严重；涡流效应是在炉膛角和密相区出口2米内、炉膛出口两侧等水冷壁管因受次流态风和次干扰风复合作用所致，导致对管壁的局部磨损尤为明显；切割效应体现在密相区上方水冷壁处，当焦渣等固体颗粒以较高速度下降到该平台时，产生反，其中往水冷壁侧反部分对水冷壁管产生切割效应而导致严重磨损。烟道出口水冷壁部位则受到了烟气拐向时，由于固体颗粒的惯性作用而引强烈的冲刷、磨损。
顶棚管的磨损炉顶受热面的磨损主要是由于气固流在离开炉膛时在炉膛顶部区域转弯，产生离心作用，将大颗粒物料甩向炉顶而造成的，磨损比较均匀。燃料适应性广。锅炉既可燃用优质煤，又可燃用劣质燃料。国内外已有大量燃用煤矸石、煤泥、油页岩、石油焦、炉渣、树皮、废木头、污泥、等特殊燃料的锅炉投产应用；稳定。得益于大量高温物料的存在，燃料进入炉膛后被迅速加热至着火温度以上，由于燃料量与高温物料量相比非常少，因此锅炉不存在灭火和不稳问题。而大部分未燃尽的燃料旋风分离器可以多次循环，停留时间长、效率高；环保性能优越。锅炉添加石灰石炉内脱硫可以显著降低烟气氧化硫排放浓度，氮氧化物的原始排放也低于煤粉锅炉。锅炉旋风分离器区域温度特别适宜SNCR脱硝工艺，喷入尿素溶液或氨水等还原剂可以获得65%-85%的脱硝效率（煤粉锅炉采用SNCR脱硝工艺的脱硝效率般为40%左右），无需使用昂贵的SCR脱硝工艺；燃料制备系统简单。给煤颗粒为0~13mm或0~8mm的宽筛分，没有磨煤系统，相比煤粉锅炉大大简化；负荷调节性能好。锅炉负荷调节幅度可达4：负荷调节速度可达5～8%MCR/min。正常情况下，锅炉在其运行范围内无须投油助燃。锅炉容易实现压备用，温态启动油耗很小，热态启动甚至无需投油；炉膛受热面容易磨损。受机理影响，加之主要燃用高灰分的劣质煤种，锅炉普遍存在磨损现象，需要在设计、运行维护方面采取必要的技术措施才能保证长周期运行。近年来随着技术的发展进步，很多锅炉已能实现300~400天的连续可靠运行，与大型煤粉锅炉相比，铜陵锅炉防磨瓦，锅炉的差距主要体现在能耗参数方面；机组能耗水平较高。锅炉燃用的燃料量般低于煤粉锅炉4~6MJ/kg，影响锅炉效率1~3%。由于布风板、旋风分离器结构的存在，烟风阻力较煤粉锅炉高，加之风机选型余量普遍偏大，厂用电率高，存在较大的完善空间；自动化程度低。与常规煤粉锅炉相比，锅炉运行自动化程度有待提高。使烟气更好的充满炉膛上部，以增加水冷壁的吸热量，降低排烟热损失。知识电弧喷涂的率表现在单位时间内喷涂金属的质量大。电弧喷涂的好效率正比于电弧电流，比火焰喷涂提高2～6倍。在超音速电弧热喷涂水冷壁管时宜采用电弧超音速电弧热喷涂。电弧超音速电弧热喷涂在结合强度、超音速电弧热喷涂效率、孔隙率、经济性和安全性方面都优于普通火焰超音速电弧热喷涂。超音速电弧热喷涂时选用LX88A超音速电弧热喷涂丝材，取得很好的效果。涂层与管壁结合良好，硬度高，耐冲蚀磨损和颗粒磨损性能优越。电弧超音速电弧热喷涂后涂层的物理性能如下：结合强度：≥20Mpa，是火焰超音速电弧热喷涂层结合强度的5倍。为了防止或减低量，对水冷壁采用超音速电弧热喷涂，喷涂前进行，如磨损严重，减薄比较均匀，面积大，壁厚已小于理论强度计算值的，应先做更换处理。局部凹坑先补焊，打磨光滑，再进行超音速电弧热喷涂。超音速电弧热喷涂时首先采用喷砂对水冷壁进行表面粗糙处理。喷砂完应进行质量，被喷砂的水冷壁表面粗糙度要适当而均匀，应在Rz40～80um范围内。表面粗糙处理后的管壁应尽快进行超音速电弧热喷涂，以防出现氧化而影响超音速电弧热喷涂质量。
为了防止或减低量，对水冷壁采用超音速电弧热喷涂，喷涂前进行，如磨损严重，减薄比较均匀，面积大，壁厚已小于理论强度计算值的，应先做更换处理。局部凹坑先补焊，打磨光滑，再进行超音速电弧热喷涂。超音速电弧热喷涂时首先采用喷砂对水冷壁进行表面粗糙处理。喷砂完应进行质量，被喷砂的水冷壁表面粗糙度要适当而均匀，应在Rz40～80um范围内。表面粗糙处理后的管壁应尽快进行超音速电弧热喷涂，以防出现氧化而影响超音速电弧热喷涂质量。安全要求3高速电弧喷涂技术在锅炉水冷壁管腐蚀防护中的应用。1国内超临界锅炉的发展结合国内300MW等级锅炉的实际运行经验以及参考白马600MW超临界锅炉的设计经验，东方锅炉于2010年自主开发了350MW等级的超临界锅炉，设计参数为24MPa/571℃/569℃¨“。该方案采用M型总体布置，为单炉膛、平衡通风、次中间再热、尾部双烟道、超临界直流炉。同时，设置有3个高温冷却式旋风分离器，并将高温级受热面布置在主回路系统中。为解决超临界锅炉朝更大容量发展所带来的炉膛截面积增加、炉膛内受热面协调和锅炉占地等问题，东方锅炉于2010年创造性地提出并完成了660MW超临界环形炉膛锅炉的设计方案，设计参数为24MPa/571℃。该方案为直流炉，采用次中间再热、平衡通风、循环流化床方式、固态排渣方案设计，尾部烟道采用双烟道设计，并将高温级受热面布置在炉膛内部。6个分离器布置在炉膛两侧。另外，该方案设计未采用外置换热器设计。能有效物料流在不管壁处形成的涡流，减少物料粒子与水冷壁的碰撞，避免固体物料对水冷壁管的磨损，到保护水冷壁的作用。铜陵格栅使用寿命长防磨格栅板由新型稀土合金材料精密铸造而成：有抗高温磨损，抗高温氧化，抗高温蠕变，焊接指数高等特点。焊接能达到与母材的等强匹配，1250℃高温下依旧稳固可靠，抗拉强度≥560MP。锅炉防磨格栅技术的特点理念新颖、防磨彻底该技术优化水冷壁表面流场，消除局部涡流及高速贴壁流，实现有效防磨。技术方案根据不同锅炉运行及磨损特点炉设计，对循环流化床锅炉磨损标本兼治。保证锅炉在高负荷下长周期运行，并增加锅炉的燃料适应性（如加大矸石等掺烧比例）。防磨技术的主要工作原理水冷壁防磨新技术是将导流板分层安装在炉膛壁，使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得带有效疏导，达到改变物料流流向降低物料流流速，隔离物料流与水冷壁的高速碰撞，极大降低物料颗粒对水冷壁切削磨损的目的，从而从根本上解决水冷壁管磨损问题。