石嘴山锅炉防磨瓦扭亏为盈

安装简便，施工周期短。以240吨锅炉为例，施工周期仅需3天。如何防止磨损石嘴山

关于过热器和省煤器的防磨工作，主要分析产生磨损的机理及原因，掌握磨损的较重部位，从而采取相应的措施。例如在穿墙管的上边和弯头处，由于磨损均在迎风侧的两边，在上面全部采取护板和加防磨罩的办法就可以了，丰县这次全部增加了遮烟板。如新炉子安装还可在每级省煤器的上方和两头全部增加防磨罩，过热器前部的左右侧将砌炉的耐火砖向炉内伸出100～120mm，可以阻断烟气走廊的形成。在立式过热器管防磨罩上的后面多焊几道拉筋（约300～400mm道），防止护瓦受热后变形。在焊防磨管和罩时应特别注重工艺、不许施焊管子上，严防焊肉咬坏管材，在焊防磨罩时还应考虑到间隙。应该讲在锅炉的防磨治理工作中是百花齐放的，其目的只有个就是治理好磨损，就是确保炉子有个更长的安全经济运行周期。在超音速电弧热喷涂水冷壁管时宜采用电弧超音速电弧热喷涂。电弧超音速电弧热喷涂在结合强度、超音速电弧热喷涂效率、孔隙率、经济性和安全性方面都优于普通火焰超音速电弧热喷涂。超音速电弧热喷涂时选用LX88A超音速电弧热喷涂丝材，取得很好的效果。涂层与管壁结合良好，硬度高，耐冲蚀磨损和颗粒磨损性能优越。电弧超音速电弧热喷涂后涂层的物理性能如下：结合强度：≥20Mpa，是火焰超音速电弧热喷涂层结合强度的5倍。黄南锅炉具有对燃料适应性特别好、效率高、气体污染物排放低、负荷调节范围大和灰渣可综合等优点，近来在得到了突飞猛进的发展。目前，在役的10t/t以上蒸发量的循环流化锅炉近300台，35t/h以上的有2000余台，220～480t/h的近260台；蒸发量为1025t/h的大型循环流化锅炉已投运20台，在建的也超过30台。此外，600MW超临界CFB锅炉研制项目进展顺利，循环流化床锅炉的总台数，总蒸发量为世界前列。锅炉管防磨喷涂运行若干时间后，有的涂层已被磨掉，但有的部位还有残留涂层。为了保护锅炉安全运行，需要再次进行喷涂施工，但喷砂时难以全部除去残留涂层和理想的毛面，如果直接喷涂耐磨工作层，则非常容易脱落，因此需要种能够在残留层上继续喷涂打底用的材料。高温复喷打底丝能很好地解决在残留层上继续喷的问题。打底喷涂丝在飞行粒子到达基体时会释放热能，产生微冶金结合，能大幅度提高与基体的结合强度。同时该材料制出的过渡层与锅炉管材的热系数相近，在高温运行中不会出现脱落现象。高温复喷打底丝的主要成分为铝包镍（Ni95Al，并有少量稀土元素，与碳钢结合强度可达65MPa以上。加装导流板竖版暂定90道，从角向外第根水冷壁管开始，焊接垂直，石嘴山锅炉防磨瓦，两则墙共做4道，下面2层，后墙共做3道，前墙共做3道，好几层每面墙做2道，每面墙必须均称分布锅炉水冷壁磨损修复在炉膛内布置水冷壁管的循环流化床锅炉，普遍产生水冷壁管磨损。磨损程度(速度)因不同设计的炉型、煤种、调整等因素有关，有些磨损是相当严重的。人们都在采取办法，试图对磨损进行有效，以提高循环流化床锅炉运行的安全稳定性和经济性。近些年，热喷涂技术在发展很快，防磨喷涂在各个行业都得到了广泛应用，锅炉受热面管防磨喷涂得到关注。在循环流化床锅炉水冷壁管防磨方面，有的锅炉时，在水冷壁管常出现的磨损部位预先喷涂金属耐磨层，有定防磨效果，但是在锅炉运行中，磨损经常超出了锅炉预先喷涂范围;有的好在锅炉水冷壁管磨损时更换新管，新管先在炉外喷涂再安装。

喷砂打磨：喷涂前的基体表面必须清洁、无油污、且须达到清洁和毛化要求。喷砂打磨的目的是使水冷壁管表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。喷砂后，基体表面粗糙度应达到Rz40~80um。且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。，以对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化，达到提高喷涂结合强度的目的。

我们知道沿炉膛高度的任个截面，其粒子直径和单位容积内物料质量均不相等。若取任截面进行分析，当物料粒子的重力和摩擦力之和大于或等于烟风向上的推力时，粒子就会下降或停止运动，并向周飘移后沿水冷壁管外壁和鳍片下滑。所以说沿高度向下的物料越往下越多，在重力加速度的作用下，越往下的速度越快，越往下物料直径越大，越往下炉内压力越高，所以越靠近密相区磨损就越严重，这是个不争的事实。根据设计好的高温、高压，还是次高温、次高压外置式高温分离的锅炉设计的循环倍率计算，在循环的物料中约有5～8%左右是新入炉的煤，在密相区的底料中视煤种的特性而定，如入炉煤矸石较多，热值较低，粒度又较大，这时底料中含煤量就较多，无论怎么讲90%以上均是循环物料和已燃烬的原煤。在炉内的整个过程中，入炉煤在后放出自己本身热量，首先建立密相场的温度而后再传给炉内的循环物料，后由循环物料将热量传给水冷壁和各受热面及维持物料循环途中的空间温度。较大颗粒的燃料在循环中了自己，使原来的颗粒变小或全部变成了细灰，参加多次的循环后被排往大气，较大颗粒的物料继续参加流化循环，后从放渣管被排往管外，炉内的气、固两种物质每时每刻总是这样周而复始的进行着。所以说燃用些热值较高的煤，且成灰性又较好，颗粒度比较均匀且级配比又比较合适，循环倍率和炉内流速又接近设计值，这是的磨损就较轻。相反经常燃用成灰性不好，可磨性系数又较小，煤矸石较多，颗粒有较大，级配比也不合适，相应对受热面磨损就较重，就会经常发生由于磨损造成爆管漏泻。所以说燃用的煤质好坏和运行调整的是否得当，对锅炉的安全经济运行至观主要。虽然锅炉有燃用劣质煤的特性，但是经常燃用些挥发份较高、成灰性较好、颗粒度较合适、可磨性系数较大的烟煤，磨损就会减缓、率也会下降许多，这是个不争的事实。?运行中的调整对产生磨损也至关重要。我们知道磨损量是于物料运动速度的次方成正比例关系（甚至更高次方成正比例关系），若在好因素变化不大的情况下气、固两种物质的运动速度是产生磨损的关键所在。锅炉经济运行和带较高负荷不是靠多送风和多加煤提高床温来实现的，而主要是靠调整循环物料浓度，确保循环倍率，保持合适的炉膛温度来实现的。所以我总结出条经验：运行人员怎么能将循环物料调整好，石嘴山防磨护瓦 ，炉膛压差保持高些，让循环物料按着人的意愿去循环，是搞好循环流化床安全、经济运行的关键所在。炉膛温度偏高易产生结焦不安全，送风量偏大炉膛温度虽有下降可又不经济，而且送风量偏大、流化速度必然加快，磨损就很严重。炉膛温度高不应超过t1温度减去100---150度，这是比较安全的温度，过剩空气系数保持在2---25是比较经济的数据。严格运行参数在合理的范围内，是当班操作人员的责任，也是衡量个司炉人员操作水平、技术素质高低，责任心的主要标准。增加煤粉在炉膛中的停留时间，减少化学不完全热损失和机械不完全热损失。高价值主要安装在炉膛周的密相区，因其是金属材质，对热传导能到定的增强作用,所以不会对锅炉内载负荷能力产生影响。管束设计结构的影响：据相关数据显示，错列管束第排的磨损量比排磨损量约大2倍，顺列的磨损量要小于错列的磨损量。顺列和错列的管束排的局部磨损量基本相似，θ=45°～60°之间，而对于错列管束第排来说，局部磨损量θ=30°～45°之间，颗粒度越大，θ角却越小。由于电弧喷涂具有上述特点，使它在近间获得迅速发展，在国际上已逐步部分取代火焰喷涂和等离子喷涂。

锅炉水冷壁磨损较为严重直是热电锅炉问题，cfb循环流化床锅炉的水冷壁磨损更为突出，为了提高循环流化床锅炉运行的安全性和经济性，减少机组的非停次数和的发生。分析其磨损原因，对磨损现状采取科学有效的防磨措施。检验环境锅炉防磨喷涂简介：在炉膛内布置水冷壁管的循环流化床锅炉，普遍产生水冷壁管磨损。磨损的速度因不同设计的炉型、煤种、调整等因素有关，有些磨损是相当严重的。做好与喷涂相关的每个环节的质量。管壁磨损状况、制定补焊工艺、选择金属耐磨层、管壁喷前粗糙处理及喷涂后质量验收，是做好炉内水冷壁喷涂时质量的关键环节。

对流受热面的防磨在对流受热面的防磨措施中，主要包括以下几个方面：在锅炉运行的过程中，可以气固分离装置来提高锅炉的分离效果，同时在条件允许的状况下，在炉内按照定的飞灰除尘器，在降低飞灰浓度的同时，还能降低飞灰对受热面的磨损程度；在锅炉设计的过程中，结合着锅炉的使用用途，选择合适的烟速；在锅炉整体运行的过程中，应适当的降低速度场与飞灰浓度场，以此来平衡烟速的实际运行，避免局部严重磨损的现象发生；在锅炉使用的过程中，石嘴山不锈钢防磨瓦 ，管理人员可以采用管壁表面处理技术来提高锅炉壁管的抗磨性；在提高锅炉防磨措施的过程中，管理人员可以采取必要的蚀措施，避免磨损与腐蚀的同时发生。根据循环流化床锅炉工况条件，水冷壁管防磨热喷涂涂层应有下列要求：a.涂层对基体必须有良好的结合，防止在运行条件下因物理和化学的作用而脱落。石嘴山顶棚管的磨损炉顶受热面的磨损主要是由于气固流在离开炉膛时在炉膛顶部区域转弯，产生离心作用，将大颗粒物料甩向炉顶而造成的，磨损比较均匀。由于电弧喷涂具有上述特点，使它在近间获得迅速发展，在国际上已逐步部分取代火焰喷涂和等离子喷涂。4导流防磨技术所使用的导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型，高温度能达1250℃，抗拉强度≥560Mpa，该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺，从材料上保证了该工艺的使用寿命在6年以上。